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適應范圍
本集中式皮帶秤配料系統，是以卓越的電子皮帶秤系統為基礎，按照計算機集中控制與管理的原理而設計的。它適應了各種散裝物料在膠帶輸送過程中進行的物料計量配比，成為：冶金、焦化、化工、燒結、球團、選礦、建材、輕工、水泥、食品、化肥等行業在生產過程中進行控制的理想設備。
該集中式配料系統(配料秤)是計算機技術、控制技術、通訊技術和圖形顯示技術相結合的產物，其控制功能完善，顯示、操作集中，數據處理方便，安裝、維護簡單，系統便于擴展。在結構上取消了皮帶秤稱重儀表，使各類傳感器的信號直接進入微機接口模塊或PLC可編程控制器，減少了系統設備過多的特點，從而保障了系統運行的可靠性。
工作原理：
圓盤給料機或其它上位輸送機輸送物料到單機皮帶秤，單機皮帶秤的重量信號，速度信號通過接口模塊或PLC可編程控制器，送至工控機，由系統軟件進行處理和顯示，同時，利用PLC中的PID調節功能并根據用戶設定的PID參數及理想控制值，通過PLC模擬量輸出模塊輸出4~20mA電流到電機控制器，并由其調節給料機速度快慢，從而達到控制給料量的目的。
系統組成：
集中配料系統主要由現場生產設備、皮帶輸送機、稱重傳感器、測速傳感器、變頻控制器、PLC、電氣控制柜、上位機、系統軟件及料位檢測裝置等組成。
系統主要特點：
先進杰出的數據管理，多種圖標打印輸出；
杰出的專家系統，可根據相關參數確定配比和控制方式，通過最優PID計算，自動控制給料機出料，調整欲配物料流量，使配料系統實現最佳配比，滿足配料精度要求；
根據配比要求，各種物料實行自動調節，控制精度高；
最佳的開關時序設置，較好地解決了料頭、料尾及剩料問題；
系統具有手動自動無干擾切換功能；
稱重給料機具有良好的計量性能，獨特的糾偏設計，確保皮帶長期運行的可靠；
超限故障報警，相關設備監控；
配料秤具有自動調零、掛碼標定、實物標定功能；
軟、硬件之間互相連鎖，具有互鎖功能，安全性好，可靠性高；
可自動檢測料位高度，動態模擬料倉料量，具有料倉高低報警功能；
根據生產要求，程序可以設置最佳開關時序，較好地解決料頭、料尾及剩料問題；
自動檢測圓盤給料機或其它上位機堵料狀態，進行報警，智能提供斷料事故信號，滿足配料工藝要求；
通過計算機開關量數據采集及工業網絡通訊技術，可實時動態模擬整個配料流程，動態畫面逼真，界面友好；
系統可動態追加生產配方及開關時序，可方便地修改、查詢、打印配方及開關時序；
可動態顯示實時配料曲線，配料棒線狀圖及歷史曲線；
系統可查詢打印班、日、月報表，可實現隨機及定時打印班日報表；
支持網絡數據報表共享，支持32位ODBC開放式數據，上網機經網絡管理員授權后都可以查詢相關數據，支持WINDOWSNT/ WINDOWSNT/NOVELL局域網，或通過調制解調器撥號上網；
該系統軟件支持WINDOWSNT多進程多線程幾制，采用VISUAL-C++6.0編程最佳代碼優化，執行速度快，占用系統資源少。
主要技術參數：
皮帶秤計量誤差：≤±0.5%或≤±1.0%
配料系統精度：≤±1.0%或≤±2.0%
環境溫度：-20℃～70℃
系統配料能力范圍：0～800t/h
料位測量精度：±0.5%或±1.0%
電源：380/220VAC、50HZ
電流輸出：0～20mA或4～20mA正比于單機皮帶秤流量
通訊網絡：RS-485/422